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影响印刷色差的五个原因

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-08-25 08:14【

印品墨色均匀、色彩鲜艳是包装产品质量的基本要求,而印刷色差则是印刷产品质量的常见问题。综观印刷工艺过程,产生印刷色差的原因是多方面的,有工艺技术上的不良因素,也有原材料方面的原因。所以,正确认识和了解这些印刷条件与墨色之间的关系,对准确控制印刷墨色质量,防止印刷色差的产生,具有十分重要的意义。  

 一、压力不适引起的印刷色差   印刷压力是油墨转移的条件之一,由于印版表面不可能很平整的,纸张表面也不可避免存在细微的凹凸状及厚薄不均情况,若印刷压力不足或不均匀时,印刷墨层就容易出现浓淡不均现象。理想的印刷工艺是在“三平”的基础上,即要求印版面与承印物和包衬表面都达到比较平的条件,才能以较薄的墨层通过均衡印刷压力的作用,使印品上获得较均匀的墨色。   

二、墨辊不良引起的印刷色差  

 平版、凸版等印刷工艺,印品能否获得均匀的墨色,胶辊的质量有着至关紧要的作用。承印彩色印刷品的机器上,一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种,其中对墨色浓淡影响较大的是传墨胶辊和着墨辊。而墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度如何,很大程度上决定了印品墨色质量。若着墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时,印刷过程中容易造成刷墨不均匀或不稳定现象,使各印张的印刷墨色不一致。

 三、给墨装置不良引起的印刷色差  

 当墨斗铁辊圆心度差或存在磨损变形情况,墨斗钢板也出现磨损变形,以及控制墨斗辊转动的机构存在缺陷,使印刷过程中输墨量不稳定,也会引起印刷色差的产生,对此,应采取相应的措施予以处理,才能防止印刷色差的产生。

 四、润版因素不良引起的印刷色差 

  平版印刷工艺若润版不适,也容易出现印刷色差现象。

 五、油墨不良引起的印刷色差  

 工艺情况表明,印刷墨层厚度和粘度不适容易产生印刷色差。


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